HZS-serie betonblandeanlæg er et er et stærkt produktions- og højeffektivt udstyr, der kan producere forskellige typer beton. Med høj produktionseffektivitet anvendes den i vid udstrækning i store og mellemstore bygningskonstruktioner, aksial vejkonstruktion og nødvendige fabrikker til produktion af betonprodukter. Det er et ideelt udstyr til produktion af kommerciel beton. Dens blandesystem vedtager en obligatorisk mixer med dobbelt aksel, som har god blandingens ensartethed, kort blandetid, lang levetid for sliddele og bekvem betjening og vedligeholdelse. Det vedtager den nyeste styringsteknologi såsom elektronisk vejesystem, computerstyring og digital skærm. Elektroniske vejeanordninger er udstyret med bufferenheder og automatiske kompensationsfunktioner med høj målenøjagtighed. Sand- og grusfodringssystemet vedtager et fiskebælte med stor bredde til fodring og er udstyret med fortove. Det er et ideelt valg for et stort antal bygningsenheder at producere den bedste beton.
DKTEC kan let imødekomme kundernes behov gennem sine faste betonblandeanlæg med forskellige kapaciteter og specifikationer.
Den har en række faste betonbatchingsudstyr, og en mixers produktionskapacitet varierer fra 60m³ / h til 180m³ / h. Vi kan også tilpasse løsninger efter kundebehov, vores e-mail: salg@dongkunchina.com
Derudover kan produktionskapaciteten i det samme faste betonblandeanlæg med dobbeltblandere nå 240 kubikmeter / time og 360 kubikmeter / time.
| Vare | Enhed | HZS25 | |
| Teoriproduktivitet | m³ / h | 25 | |
| Output af mixer | m³ | 0,5 | |
| Fodringstype | Løftebeholder | ||
| Batcher-model | m³ | PLD800 | |
| Batcher (volumen pr. Bin) | m³ | 3 | |
| Batcher (mængde skraldespand) | pc | 4 | |
| Mixerens kraft | kw | 18.5 | |
| Løftekraft | kw | 5.5 | |
| Udladningshøjde | m | 1.5 / 2.7 / 3.8 | |
|
Max vejning
|
Samlet | kg | 1500 ± 2% |
| Pulvermateriale | kg | 300 ± 1% | |
| Vandpumpe | kg | ± 1% | |
| Additiv pumpe | kg | ± 1% | |
| Vare | Enhed | HZS35 | |
| Teoriproduktivitet | m³ / h | 35 | |
| Output af mixer | m³ | 0,5 | |
| Fodringstype | Løftebeholder | ||
| Batcher-model | m³ | PLD800 | |
| Batcher (volumen pr. Bin) | m³ | 3 | |
| Batcher (mængde skraldespand) | pc | 4 | |
| Mixerens kraft | kw | 30 | |
| Løftekraft | kw | 7.5 | |
| Udladningshøjde | m | 1.5 / 2.7 / 3.8 | |
|
Max vejning
|
Samlet | kg | 2000 ± 2% |
| Pulvermateriale | kg | 500 ± 1% | |
| Vandpumpe | kg | ± 1% | |
| Additiv pumpe | kg | ± 1% | |
| Vare | Enhed | HZS60 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
60 | |
| Output af mixer |
m³ |
1 | |
| Fodringstype |
|
Bæltefodring | |
| Batcher-model |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Batcher (volumen pr. Bin) |
m³ |
10 | |
| Batcher (mængde skraldespand) |
pc |
4 | |
| Hele kraften |
kw |
92 | |
| mixerens kraft |
kw |
2x22 | |
| Hældning af båndtransportørkraft |
kw |
11 | |
| Udladningshøjde |
m |
4.1 | |
| Hele vægten |
kg |
38000 | |
| Dimension (L × B × H) |
m |
38x18x20,7 | |
| Max vejningsnøjagtighed | Samlet |
kg |
1200 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% | |
| Pulvermateriale |
kg |
500 ± 1% | |
| Vand |
kg |
250 ± 1% | |
| Tilsætningsstoffer |
kg |
20 ± 1% | |
| Vare | Enhed | HZS90 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
90 |
|
| Output af mixer |
m³ |
1.5 |
|
| Fodringstype |
|
|
|
| Batcher-model |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Batcher (volumen pr. Bin) |
m³ |
10 |
|
| Batcher (mængde skraldespand) |
pc |
4 |
|
| Hele kraften |
kw |
130 |
|
| mixerens kraft |
kw |
2 × 30 |
|
| Hældning af båndtransportørkraft |
kw |
22 |
|
| Udladningshøjde |
m |
4.1 |
|
| Hele vægten |
kg |
45000 |
|
| Dimension (L × B × H) |
m |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Max vejningsnøjagtighed |
Samlet |
kg |
2400 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% |
|
| Pulvermateriale |
kg |
600 ± 1% |
|
| Vand |
kg |
350 ± 1% |
|
| Tilsætningsstoffer |
kg |
20 ± 1% |
|
| Vare | Enhed | HZS120 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
120 |
|
| Output af mixer |
m³ |
2 |
|
| Fodringstype |
|
|
|
| Batcher-model |
m³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Batcher (volumen pr. Bin) |
m³ |
14 |
|
| Batcher (mængde skraldespand) |
pc |
4 |
|
| Hele kraften |
kw |
180 |
|
| mixerens kraft |
kw |
2x37 |
|
| Hældning af båndtransportørkraft |
kw |
30 |
|
| Udladningshøjde |
m |
4.1 |
|
| Hele vægten |
kg |
70000 |
|
| Dimension (L × B × H) |
m |
38 × 26 × 22 |
|
| Max vejningsnøjagtighed | Samlet |
kg |
3600 ± 2% |
| Cement |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Pulvermateriale |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Vand |
kg |
600 ± 1% |
|
| Tilsætningsstoffer |
kg |
50 ± 1% |
|
| Vare | Enhed | HZS180 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
180 |
|
| Output af mixer |
m³ |
3 |
|
| Fodringstype |
|
|
|
| Batcher-model |
m³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Batcher (volumen pr. Bin) |
m³ |
18 |
|
| Batcher (mængde skraldespand) |
pc |
4 |
|
| Hele kraften |
kw |
275 |
|
| mixerens kraft |
kw |
2x55 |
|
| Hældning af båndtransportørkraft |
kw |
45 |
|
| Udladningshøjde |
m |
4.1 |
|
| Hele vægten |
kg |
90000 |
|
| Dimension (L × B × H) |
m |
45 × 20 × 22 |
|
| Max vejningsnøjagtighed | Samlet |
kg |
4800 ± 2% |
| Cement |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Pulvermateriale |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Vand |
kg |
800 ± 1% |
|
| Tilsætningsstoffer |
kg |
100 ± 1% |
|
HZS serie betonblandingsanlæg er sammensat af blandesystem, materiale batching system, vejningssystem og elektrisk kontrolsystem. Den er velegnet til store og små byggepladser, præfabrikerede betonproduktanlæg og produktionsanlæg.
Blandesystem
Tvillingakslet betonblander har stærk blandekapacitet, ensartet blandingskvalitet og høj produktivitet. Det har god blandingseffekt til beton med tør hårdhed, halvtør hårdhed, plasticitet og forskellige proportioner. Smøresystemet og drivakslen til hovedakslen importeres alle fra den originale pakke, og den hydrauliske døråbningsmekanisme kan justere åbningen af tømningsdøren efter behov. Blandeakslen på hovedblandemaskinen anvender anti-adhæsionsteknologi for effektivt at forhindre agglomerering af cement på akslen. Akselendeforseglingen vedtager en unik multipel tætningsstruktur for effektivt at forhindre mørtel lækage og sikre kontinuerlig og langvarig drift af hele blandesystemet. Rengøringssystemet vedtager højtryksvandpumpe automatisk kontrol og manuel kontrol.Vandudløbshullerne er placeret direkte over blandespindlen, hvilket forbedrer blandingseffektiviteten, øger vandtåge, reducerer støvforurening og effektivt fjerner cementagglomerering. Det er velegnet til storstilet byggeri, kommercielle betonvirksomheder osv.
Samlet batchesystem
Vælg en batchmaskine; fødemekanismen er arrangeret i en "produkt" -form og tilføres af en båndtransportør; den anvender to metoder til individuel vejning af materiale og kumulativ vejning af materiale; elektronisk vejning, PLC-kontrol, digitalt display; t har nøjagtig vejning, høj batchpræcision, hurtig hastighed, stærk kontrolfunktion, nem betjening osv.
Kontrolsystem
Anvend importerede komponenter, pålidelig ydeevne; fjernadministration, brugerrettigheder kan tildeles, opnå de grundlæggende projektstyringsprocesser; intelligent kontrol, automatisk kontrol, manuel kontrol i en; med forholdslager, automatisk faldkompensation, overskala, alarmkorrektion under skala; Udstyret har funktioner som driftsovervågning, lagring af dataskyer, udskrivning osv.
Vægtningssystem
Pulveret, vandet og tilsætningsstofferne måles alle ved hjælp af elektroniske vægte; batchnøjagtigheden er høj, og målingen er nøjagtig cement-, flyveaske- og vandmålebeholderen understøttes på rammen af tre sæt sensorer, som har en stabil struktur og høj pålidelighed; doseringsbeholderen til additiv måles med en enkelt sensor til løftepunkt
Hvert blandeanlæg er skræddersyet til kunderne!
Prisen på hvert batch-anlæg varierer på grund af forskellige konfigurationer!
Hvis du har brug for at vide de detaljerede prisoplysninger for den lille blandestation, kan du ringe direkte til vores salgshotline: 0086-571-88128581
I henhold til den konfiguration, du har brug for, leverer vi nøjagtigt tilbud og giver dig mulighed for at få de oplysninger, du har brug for på kort tid!
Vedligeholdelse af betonblander
1.Sørg for, at maskinen og det omgivende miljø er rene.
2.Ryd det akkumulerede materiale i tragten i tide for at få sensoren til at vende tilbage til nul normalt.
3.Kontrollér, om smøreolien ved hvert smørested er tilstrækkelig, og smøremaskinen i luftsystemet skal opretholde tilstrækkelig olie.
4.Kontrollér, om motorerne og de elektriske apparater er overophedede eller unormal støj, om indikatoren er normal, og om signalsystemet er intakt.
5.Kontroller og juster cylinder, sommerfuglventil og magnetventil ofte for at åbne og lukke opfylder kravene.
6.Kontrollér hvert system ofte, og behandl det i tide, hvis der er støvlækage, gaslækage, olielækage og strømlækage.
7. Blanderen og afgangstragten skal rengøres hver fjerde time for at forhindre, at restbeton konsolideres og hindrer normal drift.
8.Hver skift skal frigive det indre vand i luftkompressoren, luftbeholderen og filteret og eliminere de funktionsfejl, der opstår under drift.
9.Spjældventil, mixer, magnetventil, luftfilter og olietågeindretning vedligeholdes i overensstemmelse med de relevante instruktioner.