Konsekvent høj blandingshomogenitet og korte blandingscyklusser
● Hurtig stigning i blandingshomogenitet gennem intensiv materialebytte
● Ensartet konsistens og homogenitet i hver blandecyklus
Optimal energieffektivitet
● Fremragende blandingsydelse på trods af lav mixerhastighed
● Bevaring af kornstrukturen af formuleringens individuelle komponenter
● Lavt specifikt energiforbrug på grund af korte blandetider, optimeret blandemekanisme og effektiv kørsel
Design resulterer i lavt slid
● Lavt slid på blandeværktøjer og blandetrugsforing på grund af lave hastigheder og kompakt design
● Væsentligt mindre slitage end med gryder eller planetariske blandere
● Optimeret design af alle dele, der udsættes for slid
Effektiv produktion af beton
● Fremragende frigørelse af bindemidler på kort tid
● Skaber potentiale for at reducere den krævede mængde bindemiddel
● Ensartet og hurtig fordeling af tilsætningsstoffer og blandinger over hele volumen af blandingen
● Mulighed for små partier så lave som 10% af det nominelle fyldningsniveau
● Sikker investering i lyset af moderne konkrete formuleringer
● Understøtter hybrid blandecyklusser (langsom - hurtig - langsom)
| Type | Tør opladning,
aggregater og bindemiddel |
Komprimeret
beton pr. batch |
Komprimeret betonoutput | Drivsystem
(færdigblandet beton) 3) |
Maksimale samlede størrelser | ||||
| med lastbilblander
udledning 1) |
med åben lastbil
udledning 2) |
Parat-blandet
beton |
Hydrodam
beton 4) |
||||||
| DKX 1.00 | 2 yd³ 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 cyklusser / t | 76 yd³ / h 58 m³ / h |
60 cyklusser / t | 78 yd³ / h 60 m³ / h |
50 hk 37 kW |
2½ i 64 mm | 3 tommer 80 mm |
| DKX 1.25 | 2,5 yd³ 1,88 m³ |
1,6 yd3 1,25 m³ |
53 cyklusser / t | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
53 cyklusser / t | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
60 hk 45 kW |
2½ i 64 mm | 5 tommer 125 mm |
| DKX 2.25 | 4,5 yd³ 3,38 m³ |
3 yd³ 2,25 m³ |
46 cyklusser / t | 136 yd³ / h 104 m³ / h |
50 cyklusser / t | 148 yd³ / h 113 m³ / h |
100 hk 75 kW |
2½ i 64 mm | 6 tommer 150 mm |
| DKX 3.00 | 6 yd³ 4,5 m³ |
4 yd³ 3 m³ |
44 cyklusser / t | 173 yd³ / h 132 m³ / h |
53 cyklusser / t | 208 yd³ / h 159 m³ / h |
2 x 75 hk 2 x 55 kW |
2½ i 64 mm | 6 tommer 150 mm |
| DKX 4.00 | 7,9 yd 3 m³ | 5,2 yd 3 m³ | 39 cyklusser / t | 204 yd³ / h 156 m³ / h |
49 cyklusser / t | 256 yd³ / h 196 m³ / h |
2 x 100 hk 2 x 75 kW |
2½ i 64 mm | 6¼ i 160 mm |
| DKX 4.50 | 9 yd³ 6,75 m³ |
6 yd³ 4,5 m³ |
37 cyklusser / t | 218 yd³ / h 167 m³ / h |
51 cyklusser / t | 301 yd³ / h 230 m³ / h |
2 x 100 hk 2 x 75 kW |
2½ i 64 mm | 6¼ i 160 mm |
I modsætning til den cirkulære bevægelse af andre blandesystemer frembringer det tredimensionelle blandingsprincip for dobbeltakselblander en mere intensiv udveksling af materiale, hvilket fører til kortere blandetider, mens der forbruges mindre energi.
Spiralblandingsværktøjer
● Blandingsværktøjer arrangeret på hver blandeaksel i form af en afbrudt spiral
● To modroterende blandeaksler, hvor blandingsværktøjet overlapper hinanden i mixerens længdecenter
● Modklinger placeret ved enderne af akslerne
● Blandingsklingernes moderat periferihastighed til skånsom bearbejdning
● Højkvalitets sekskantet aksel med høj vridnings- og bøjningsstyrke
● Strømlinjeformede blandearme af specialstøbt stål
● Spiralformet arrangement af blandearmene som spiralblander
● Let justerbare blandeblade
Blandingsprincip
● Dannelse af et cirkulært tredimensionelt bevægelsesmønster af hele blandingen
● Intensiv materialeudveksling i den turbulente overlapningszone i de to blandekredsløb
● Optimal konvertering af energitilførslen til blandingens intensive relative bevægelser
● Den samlede mængde materiale er altid inkluderet i blandingsprocessen
Blandingsmekanismer
Universal blandeaggregat
Dette har en armhældning på 60 ° til produktion af færdigblandet beton, præfabrikeret beton, specialbeton og mange andre blandingsmaterialer.
Glatte blandingsværktøjer
Dette tjener til at reducere vedhæftninger til et minimum, selv når der behandles klæbende blandinger.
Grovpartikelsystem til blanding
Til produktion af beton, der anvendes i dæmningskonstruktion, er dette system velegnet til aggregater op til 180 mm, afhængigt af blandestørrelse.
Dobbelt blandemekanisme
Til produktion af tørre og fugtige blandinger med mange fine partikler. Denne fordobling af blandearmene øger antallet af relative bevægelser i blandingen betydeligt, hvilket resulterer i kortere blandecyklusser
Brug foring
Diamantformede fliser
Diamantformede fliser med en materialetykkelse på 19 mm lavet af optimeret forkromet, afkølet støbt legering kan bruges som blandetrugsforing. Levetiden forbedres med op til 30% sammenlignet med rektangulære fliser.
OPTILONG fliser
Vi tilbyder rombeformede fliser med en materialetykkelse på 28 mm til applikationer med høj slid. Den variable hårdhed af de enkelte fliserækker sikrer ensartet slid i alle slidzoner. Dette fordobler næsten levetiden sammenlignet med 19 mm rombefliser.
Designfunktioner til afladningsport
● Solid og robust støbt konstruktion
● Centralt placeret mellem de to blandeaksler
● Effektiv forsegling på grund af justerbare portskinner
● Præcis regulering af afladningsvolumen
● Pålidelig aktivering ved hjælp af pneumatiske eller hydrauliske cylindre
Brug foring
Impulsdrevet central smøring
Det impulsdrevne centrale smøresystem forsyner de indvendige aksiale ansigtsforseglinger med fedt. Efter rengøring af blanderen eller efter behov kan smøring af tætningerne udløses via kontrolenheden ved et tryk på en knap. Løbetiden er frit justerbar.
Fuldautomatisk central smøring
Smørepunkterne for de fire aksiale fladetætninger, de fire indvendige blandetrugtætninger (og som ekstraudstyr de øvrige smøresteder for blanderen) forsynes automatisk med fedt via en PLC-styring og ved hjælp af en progressiv fordeler. For at smøre systemet efter rengøring af blanderen er det tilstrækkeligt at udløse fedtpumpen via PLC-styringen.
